Полная производственная линия зернового корма включает молотковая мельница, кормовой смеситель, кормовой экструдер, охлаждающая машина, упаковочную систему. Она может производить гранулы корма для всех видов животных. Обычно для корма для птицы, крупного рогатого скота, коровы, овцы и т. д.

1. Процесс дробления:  Сырье в силосохранилище направляется в дробилки, измельчается в порошкообразное сырье, а затем распределяется по каждому дозирующему бункеру через конвейер в соответствии с типом сырья. Основным оборудованием является дробилка. Целью дробилки является увеличение удельной поверхности корма и улучшение использования корма животным. Увеличивая площадь контакта пищеварительных ферментов и сырья, снижая потребление энергии при жевании во время кормления животных, измельченное сырье легко созревает на стадиях грануляции и отпуска, а дробленые кормовые бункеры больше в процессе грануляции.

2. Процесс смешивания: В процессе равномерного перемешивания ингредиентов основным оборудованием является смеситель. Хороший смеситель может равномерно смешивать корм за короткое время. Плохие возможности смешивания приведут к ухудшению качества продукта. В конечном итоге влияет на эффект кормления. Смешивание должно тщательно контролироваться. По мере увеличения времени перемешивания однородность постепенно достигает наилучшего значения, однако, если время перемешивания увеличивается после равномерного перемешивания, сырье расслаивается. 
Последовательность подачи смесителя: сначала добавляются исходные материалы в формулу, затем добавляются микроэлементы, сначала увеличивается размер частиц, а затем размер частиц небольшой, удельный вес небольшой, а коэффициент добавления большой попробуйте избежать расслоения: причина, по которой куриный материал легко расслаивается). Размер частиц каждого сырья в смеси близок друг к другу, и добавление масла и жира может уменьшить расслоение сырья. Избегайте чрезмерного перемешивания, выпускайте продукт до оптимального времени перемешивания, чтобы завершить перемешивание во время транспортировки, и добавьте противослойное оборудование в процесс смешивания, чтобы минимизировать время хранения продукта в бункере.

3.Процесс грануляции: Смешанный порошкообразный корм перерабатывается в гранулированный корм. Кормовые гранулы легко усваиваются. В процессе гранулирования сырье гранул должно быть перемешано с соответствующим количеством воды при высокой температуре в течение определенного периода времени. Если корм легче усваивается, животные могут быстрее усваивать питательные вещества, и «соотношение мяса» будет ниже и вкус хороший. Частицы имеют хороший запах. Процесс грануляции также может распылять другие материалы на поверхности частиц. На вкус он лучше, а питательные вещества более однородные: ингредиенты в формуле можно смешивать друг с другом, чтобы каждая частица была стабильным питательным веществом, и животное не будет разборчивым во время еды. Грануляция увеличивает плотность гранул, а плотность гранул увеличивается за счет экструзии кольцевой мембраны, тем самым улучшая емкость хранилища. Пеллеты имеют меньшие потери при транспортировке, хорошую текучесть и удобную транспортировку, и подходят для автоматических систем подачи. В то же время процесс грануляции также можно дезинфицировать, поскольку высокая температура убивает токсины в сырье, делая животное более безопасным.

(1) Гранулирование кольцевой формы:
Равномерно созревший материал сначала проходит через постоянный магнит, а затем равномерно распределяется между прижимным роликом и штамповочной матрицей, так что материал поступает в зону штамповки из зоны подачи и выдавливается в отверстие матрицы. Непрерывно пропускайте прижимной ролик, чтобы сформировать цилиндрический материал, и, когда матрица вращается, режущий инструмент, закрепленный снаружи матрицы, разрезает материал на частицы.
Созревание: после того, как порошок выгружен из смесителя, порошок кондиционируется и обрабатывается перед тем, как попасть в машинное отделение для гранул. Обычный метод заключается в подаче пара в регулятор для перемешивания и перемешивания подачи и пара. («Созревание» является ключевым звеном в производстве пеллет, а эффект «созревания» напрямую определяет качество продукта и производительность гранулятора)

Цель созревания:
1. Желатинизировать крахмал и повысить усвояемость корма.
1. Закаленное сырье обладает определенной адгезионной способностью, что хорошо для формирования гранул.
2. Это может смягчить подачу и играть роль в смазке, чтобы продлить срок службы кольцевой формы.
3. Устранить бактерии, которые опасны для животных
4. Улучшить влажность частиц
5. Сократить потребление энергии на 10% и 20% и повысить эффективность производства

Идеальный кондиционирующий эффект:
Температура достигает 82C-88℃, а влажность достигает 15,5-17%. Для закалки требуется 30-45 секунд времени пребывания.

(2) Гранулирование плоской формы
Смешанные материалы поступают в гранулятор, а вращающийся бункер, расположенный в верхней части гранулятора, равномерно распределяет материалы по поверхности пресс-формы, а затем вдавливает материалы в отверстия пресс-формы через вращающееся давление и выдавливается снизу. Полученный стержнеобразный материал режется до необходимой длины режущим роликом.

4. Охлаждение: во время процесса грануляции выделяется большое количество тепла за счет введения высокотемпературного пара с высокой влажностью, и материал только что выгружается из гранулятора, содержание воды составляет 16-18%, и температура достигает 75 ° C-85 ° C, в этих условиях подача гранул легко деформируется и нарушается, что также может привести к залипанию и плесени во время хранения, ее необходимо снизить до уровня ниже 14%, а температуру снизить ниже 8 ° С. Это требует охлаждения.



5. Измельчение: Чтобы сэкономить электроэнергию, увеличить производство и улучшить качество производственного процесса в машине для обработки частиц, материал сначала преобразуется в частицы определенного размера, а затем измельчается в квалифицированные по размеру частицы домашнего скота и птицы.

6.Просеивание: после того, как подача гранул обработана процессом измельчения, будут произведены некоторые порошковые сгустки и другие материалы, которые не соответствуют требованиям. Подача дробленых гранул должна быть просеяна на продукты с однородными гранулами и одинакового размера.

7. Готовый процесс упаковки: процесс взвешивания, расфасовки и резки готового продукта с помощью автоматического упаковочного оборудования. Как правило, готовая продукция поставляется в двух формах: навалом и в мешках. Из-за ограничений транспортного оборудования и крупномасштабного кормления часто применяется метод расфасовки. Автоматическая система взвешивания может взвешивать различные корма в соответствии с потребностями клиента.