SZLH экструдер для корма с кольцевим матрицей является частью крупномасштабного производства мяса птицы и кормовых гранул. Грузоподъемность на 15-20% выше, чем у ременного привода. Может быть оснащена кольцевым штампом для экономии труда.

Как работает экструдер
В линии производственной куриного зернового корма, экструдер для корма с кольцевим матрицей является одним из ключевых оборудования.
Существует четыре области от состояния порошка до образования частиц:

1. Подача материала через настраиваемого питательного винтового транспортёра в регулятор. Чтобы получить максимальную выгоду от грануляции (улучшение выхода и качества), после добавления воды или пара для закалки и отпуска режущую трубку в форме желоба пропускают через кольцевую форму. Крышка под действием силы тяжести и центробежной силы В результате вращения кольцевой формы материал приближается к крышке кольцевой формы и стенке кольцевой формы (зона подачи).
2.Под действием подающего скребка материал подается равномерно и непрерывно, а клиновидное пространство (зона прессования) образуется каждым прижимным роликом и кольцевой матрицей.
3.Поскольку зазор между рабочей поверхностью наружной стенки прижимного ролика и внутренним диаметром кольцевой матрицы составляет всего 0,1-0,3 мм, а зазор в основном постоянен, образуется определенное усилие прессования (зона экструзии).
4.Из-за подачи материала и сильного прессования между головкой и роликом, после того как материал уплотняется, он выдавливается в отверстие для фильеры и формируется в зону формирования в отверстии для фильеры. Материал непрерывно подается в зона прессования и выдавливания, непрерывно выдавливается из отверстия матрицы, и режется режущим ножом, который может регулировать расстояние между лезвием и наружной стенкой кольцевой матрицы (нарезать на различные необходимые длины частиц). Также в наличии - специальный резак рядом с внешней стенкой кольцевой формы количеством подачи для контроля длины частиц. Длина частиц в 1,5-2,0 раза больше диаметра.

Назначение закалки и отпуска корма
A. Способствует кормлению грануляции литья
B. Улучшить усвоение корма и скорость всасывания
C. Повышение стабильности подачи водных гранул в воду
D. Увеличение производительности гранулятора и снижение энергопотребления 
E. Уменьшение износа штамповщика и прижимного ролика
F. Уничтожение и уничтожение вредных факторов
G. 2 ~ 3 жидких компонента могут быть добавлены во время закалки и отпуска