Заводы по производству плавучего кормления рыб придают рыбным кормам уникальный вкус и цвет, и это корм адаптирован к растущему рынку кормов для домашних животных благодаря самому научному соотношению питания и легкой усвояемости.
Поскольку водные животные, такие как рыба и креветки, имеют тонкую кишку и плохое пищеварение и усвоение, таким образом, технология обработки водных кормов намного выше, чем технология обработки кормов для скота и птицы. Поэтому выбор оборудования для производства воды особенно важен.
Рыбный корм делится на два вида: затонувший корм для рыб и плавающий корм для рыб.
Эта производственная линия может производить водные кормовые гранулы, такие как кальмар, карп, кальмар, тилапия, декоративная рыба, черепахи и лягушки-бычки.
Диапазон размеров корма для рыб: 1 мм, 1,5 мм, 2,0 мм-10 мм.

Технология переработки кормовых гранул
Сырье → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование кормов → Сушка гранул → Охлаждение гранул → Измельчение гранул → Отбор и сортировка → Упаковка гранул

1. Процесс дробления: это один из основных процессов в комбикормовых заводах. Целью дробления является получение корма, подходящего для производства высококачественного и наиболее подходящего для пищеварения животных. Качество дробления напрямую влияет на общую стоимость производства кормов и энергопотребление, это также влияет на качество корма и эффект кормления. С точки зрения стоимости обработки корма, стабильности воды, скорости конверсии корма и производительности водных животных размер частиц корма для аквакультуры, обычного корма для пресноводной взрослой рыбы, является наилучшим, поэтому корм может проходить 40 меш (420 микрон). Рыба предпочтительно 60 меш (250 микрон). Корм для креветок и крабов - 80 меш, а для молодняка - 120 меш. Процесс дробления тесно связан с процессом дозирования. В соответствии с комбинированным методом его можно разделить на два процесса: сначала дозирование, затем дробление; или сначала разбить, потом смешать; или объединить эти два процесса.


Первый процесс дозирования после дробления: сырье сначала разбивают, отправляют в бункер, а затем добавляют ингредиенты.
Этот процесс: используется для производства корма для взрослых рыб для скота и пресноводных рыб.
Производительность дробилки высокая, пиковое потребление энергии значительно снижено, качество дробилки относительно стабильно, управление относительно простое, и пульверизатор можно использовать параллельно, чтобы снизить стоимость. Однако этот процесс требует большего буферного бункера и большего количества бункеров, сырье измельчается слишком мелко, и его легко изогнуть после входа в бункер, что влияет на нормальную работу процесса дозирования. Кроме того, для некоторых видов сырья с высоким содержанием белка и жира этот процесс используется для разрушения легко блокирующего сита, и эффективность измельчения невелика.

После ингредиентов, процесс измельчения: сначала смешать различные исходные материалы в соответствии с соотношением, а затем измельчить после смешивания. Этот тип процесса: он больше подходит для производства водных кормов, особенно для специальных водных кормов с высокими требованиями к тонкости дробления.
Поскольку он может адаптироваться к изменениям в типе и физических свойствах материала, он может лучше устранить некоторые недостатки первых процессов дробления и периодической обработки. После того как различные сырьевые материалы смешаны, их физические свойства дополняются, и легче дробить некоторые сырьевые материалы, которые трудно отделить от других сырьевых материалов. Кроме того, поскольку измельченный материал непосредственно поступает в смеситель, дозировочный бункер сохраняется, и устраняется явление изгиба мелких материалов в дозировочном бункере. Недостатками этого способа являются длительное время простоя дробилки, низкая производительность и высокое энергопотребление.
 
2. Смешивание: После дробления и перемешивания материалов их необходимо перемешать. Равномерность перемешивания смесителя очень важна при обработке корма, это важный фактор, влияющий на качество корма, поэтому очень важно выбрать подходящий смеситель. Из-за тонкого измельчения водного сырья потеря влаги в материале во время обработки велика (особенно после тонкого измельчения и транспортировки воздуха). Следовательно, добавление надлежащего количества воды во время процесса смешивания выгодно для обработки гранул, но добавленная вода должна распыляться. Форма равномерно распределяется по материалу. Кроме того, поскольку размер частиц материала слишком мал, статическое электричество будет генерироваться в процессе смешивания из-за трения и т. Д., Что будет влиять на равномерность перемешивания, эффективное заземление. обработка смесителя или антистатик, такой как добавление растительного масла. Агент может эффективно решить эту проблему. Для добавления витаминов, микроэлементов, лекарств и других мелких компонентов, добавляемых в корм, для обеспечения равномерного распределения необходимо предварительно смешать, постепенно разбавить, а затем непосредственно влить в смеситель из отверстия в верхней части кормосмеситель для смешивания.

4. Разработка процесса гранулирования и выбор соответствующего оборудования являются важными факторами, влияющими на качество водных кормов. Экструдер, используемый для производства, представляет собой в основном одношнековый экструдер, который можно разделить на сухой экструдер и мокрый экструдер. Экструзионное оборудование, используемое в настоящее время, в основном сухое и мокрое. Используя различные параметры, экструдер может производить плавучесть, опускание, медленную подачу и полувлажную подачу, которая может адаптироваться к требованиям кормления различных водных животных.

Созревание: созревание представляет собой процесс, в котором корм подвергается влажной термической обработке для желатинизации крахмала, денатурирования белка и размягчения материала. Водный корм (особенно специальные водные продукты) особенно важен из-за высокой стабильности воды и требуемой усвояемости. Созревание обычно включает два вида отпуска перед грануляцией и отпуск после грануляции (после созревания). Их можно использовать отдельно или вместе. Водные корма обычно используются вместе.

5.Drying:


6. Охлаждение частиц: горячие частицы после грануляции подвергаются последующему отверждению и охлаждаются в холодильнике. Поскольку подача водных гранул предъявляет высокие требования к водостойкости, скорость охлаждения не должна быть слишком высокой, чтобы избежать образования трещин на поверхности частиц. Применение большего количества охлаждающего оборудования - противоточный кулер, и эффект охлаждения хороший.

7.Гранулятор и сортировочное сито: в принципе, гранулы не должны использоваться в процессе производства твердых гранул в водном сырье, потому что гранулы будут влиять на водостойкость корма, а гранулы, полученные экструзионным экструдером, можно получить, изменив плесень. Мелкие частицы для удовлетворения потребностей молодых водных животных, повышения продуктивности и снижения потребления энергии.


8. Сортировочное сито: в основном используется для просеивания материала с требуемым размером частиц. Выбор сита может быть определен в соответствии с потребностями.

9. Взвешивание и упаковка