Принцип дробления молотком
Молотковая мельница использует метод измельчения методом физического удара для работы на высокой скорости, так что она движется относительно неподвижной шестерни вокруг нее и неподвижного кольцевого зубчатого колеса вокруг нее. Материал проходит через высокопрочное столкновение и материал молотка в молотковой мельнице. Взаимное воздействие может быть получено для получения пылевидного материала. Материал, который был измельчен в молотковой мельнице, затем подвергается высокоскоростному вращению и фильтруется из ситового отверстия в подготовленный мешок центробежной силой. В процессе работы молотковой мельницы рабочий помещает материал в дробилку через порт подачи, а затем молотковая мельница измельчает материал и измельчает его с высокой скоростью. В то время как измельчитель ударяет по материалу, материал дополнительно подвергается трению и измельчению различных компонентов в распылителе. При таких обстоятельствах сырье может быть дополнительно измельчено. В процессе измельчения сырья с помощью измельчителя могут появляться частицы разных размеров, потому что размер частиц различен, мелкие частицы отфильтровываются, а крупные частицы остаются в измельчителе для дальнейшего измельчения. При таких обстоятельствах в распылителе образуется слой циркуляции воздуха. Наличие этого циркуляционного слоя влияет на эффективность измельчения в пульверизаторе и значительно увеличивает энергию, потребляемую пульверизатором.

Влияние формы дробильной камеры на производительность молотковой мельницы
Благодаря пониманию теории измельчения измельчителя и в соответствии с научными исследованиями, в процессе измельчения сырья необходимо обеспечить эффективность измельчения измельчителя и понять степень измельчения, а это невозможно иметь чрезмерное измельчение или если дробление не завершено, то нам необходимо изменить форму камеры дробления путем непрерывного реформирования и инноваций. Фактически, изменение формы камеры измельчения представляет собой изменение формы сифтера, тем самым уменьшая образование слоя циркуляции воздуха в камере измельчения. Таким образом, эффективность измельчения в пульверизаторе может быть всесторонне улучшена. В последние годы благодаря постоянным усилиям и инновациям техников в стране и за рубежом, для повышения эффективности измельчения в пьяном виде, была изобретена капельная и эллиптическая камера измельчения, которая в некоторой степени улучшила эффективность измельчения распылителя. 
Молотковая мельница капельного типа относится к измельченной форме капельного типа.
Вначале форма дробильной камеры молотковой мельницы была круглой. После ряда реформ круговая форма была изменена на тип капель воды, что изменило степень изгиба сита и в некоторой степени препятствовало образованию циркуляционного слоя. Это значительно повышает эффективность измельчения в пульверизаторе, а также облегчает выгрузку сырья в камеру измельчения. Научно-исследовательская практика показывает, что эффективность молотковой мельницы капельного типа по меньшей мере на 15% выше, чем у обычной молотковой мельницы.