Экструдер для кормления птиц с кольцевим матрицей представляет собой гранулирующее устройство для кормления. Это кормораздатчик, который непосредственно измельчает измельченные материалы, такие как кукуруза, соевый шрот, солома, солома и рисовая шелуха, в гранулы. Он широко используется в крупных, средних и малых аквакультурных, зерноперерабатывающих и комбикормовых заводах, животноводческих фермах, птицефабриках, индивидуальных фермерах и малых и средних фермерских хозяйствах, фермерах или крупных, средних и мелких комбикормовых заводах.

Основная структура экструдера для кормления птиц с кольцевим матрицей 
Экструдер в основном состоит из подающего устройства, устройства закалки и отпуска, регуляторное устройство, система привода компрессора, защита от перегрузки и электрическая система управления.

1.Болт 2.Питатель 3.Верхний модулятор 4.Нижний модулятор 5.Болт 6.Гранулятор 7.Фиксированная канавка 8.Опорная рама

Как работает экструдер
В линии производственной куриного зернового корма, экструдер для корма с кольцевим матрицей является одним из ключевых оборудования.
Существует четыре области от состояния порошка до образования частиц:
1. Подача материала через настраиваемого питательного винтового транспортёра в регулятор. Чтобы получить максимальную выгоду от грануляции (улучшение выхода и качества), после добавления воды или пара для закалки и отпуска режущую трубку в форме желоба пропускают через кольцевую форму. Крышка под действием силы тяжести и центробежной силы В результате вращения кольцевой формы материал приближается к крышке кольцевой формы и стенке кольцевой формы (зона подачи).
2. Под действием подающего скребка материал подается равномерно и непрерывно, а клиновидное пространство (зона прессования) образуется каждым прижимным роликом и кольцевой матрицей.
3. Поскольку зазор между рабочей поверхностью наружной стенки прижимного ролика и внутренним диаметром кольцевой матрицы составляет всего 0,1-0,3 мм, а зазор в основном постоянен, образуется определенное усилие прессования (зона экструзии).
4. Из-за подачи материала и сильного прессования между головкой и роликом, после того как материал уплотняется, он выдавливается в отверстие для фильеры и формируется в зону формирования в отверстии для фильеры. Материал непрерывно подается в зона прессования и выдавливания, непрерывно выдавливается из отверстия матрицы, и режется режущим ножом, который может регулировать расстояние между лезвием и наружной стенкой кольцевой матрицы (нарезать на различные необходимые длины частиц). Также в наличии - специальный резак рядом с внешней стенкой кольцевой формы количеством подачи для контроля длины частиц. Длина частиц в 1,5-2,0 раза больше диаметра.